精密點焊機電阻焊工藝及質量控制理論基礎：

　　精密點焊機電阻焊工藝是用電阻焊方法焊接零部件過程的總稱。由于被焊零部件的材料性質、形狀、尺寸及質量要求不盡相同,所以具體焊接工藝也各有特點，隨著電阻焊工藝在各工業部門的推廣應用和對接頭質量不斷提出更高的要求,電阻焊電源控制、參數測量和質量監控技術越來越受到人們的重視。近幾十年來電子計算機技術的迅速發展,為電阻焊控制技術的進一步發展,創造了更優越的條件。經過幾十年各國科學工作者的努力,已研究出多種高精度的自動化控制系統,并逐步應用于要求質量高的產品生產中。主要針對在航空、航天及汽車制造等領域應用廣泛的典型電阻點、縫焊方法,介紹電阻焊的工藝以及質量控制理論基礎。

　　精密點焊機電阻點焊的熱源

　　電阻焊的熱源是電阻熱。當電流通過導體時,導體將析熱,其溫度會升高,這是因為導體電阻吸收的電能轉成熱能的緣故。同樣,電阻點焊時當焊接電流通過兩電極間的金屬區—焊接區—時(見圖2-1),由于焊接區具有電阻,亦會析熱,并在焊件內部形成熱源—內部熱源根據焦耳定律,焊接區總的析熱量為Q=Irt式中,為焊接電流有效值;R為焊接區總電阻的平均值;t為通過焊接區電流的時間。焊接區總電阻為R=2RW+2R+R中,R。為電極與工件間的接觸電阻;R為焊件內部電阻;R為焊件間的接觸電阻。在焊接過程中,隨著加熱時間的變化,電極與工件、工件與工件間的接觸電阻生變化;同時,溫度的提高使焊件的內部電阻也在發生變化;并且電流也是時間函數。

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