點焊方法很多,按照電極出電流方向和在一個點焊循環(huán)中所能形成的焊點數(shù),可以把點焊分為

　　1、雙面單點焊

　　電極1、2位于焊件3上、下兩面,進行單點焊接。

　　這種焊接方法,電極力較大,焊接電流能集中通過焊接區(qū),可減少焊件的受熱區(qū),提高焊接質量。因此,一般情況下應盡量采用這種點焊方法。

　　2、單面雙點焊

　　兩個電極位于焊件同一面進行焊接。可以同時焊接兩個焊點。這一方法適用于焊接結構尺寸很大、形狀復雜、不便移動的焊件,并能保證焊件一面表面無電極壓痕。但焊接時,部分電流直接經上面的焊件形成分流并使焊件產生翹曲變形。為了減少分流,通常可在焊件下面加銅墊板4,使大部分電流經導電性好的銅墊板流過,從而,減少了分流保證了焊接電流密度。另外,因所用電極力受焊件剛度限制,應使用剛性很大的帶銅墊板的胎具。這種方法多用于汽車、客車車廂等大型結構的生產上。

　　3、單面單點焊

　　兩個電極安排在焊件的同一面,其中一個電極僅起導電塊作用,。這種方法與單面雙點焊特點相同,主要用于不能采用雙面單點焊的結構上。

　　4、雙面雙點焊

　　采用兩臺焊接變壓器,分別對焊件上、下兩面的成對電極進行供電。兩臺變壓器的接線方向,應保證上、下成對的電極在焊接時間內極性相反。這樣,上、下兩變壓器的次級回路共同形成單一的焊接回路,一次焊接可同時形成兩個焊點。這種焊接方法的特點是:分流小,電極力不受限制,焊接質量較高,主要用于板厚較大的大型部件的焊接,一般情況下較少采用。