精密焊接機(jī)IP-4000C優(yōu)勢(shì)與焊接效果分析

　　一、中頻精密逆變直流焊接機(jī)IP-4000C特點(diǎn)：

　　1、外觀小巧，精密，一體式的設(shè)計(jì)，方便日常管理和使用、具備63種焊接規(guī)范的設(shè);

　　2、高亮的LCD屏顯示，美觀易懂、采用四鍵設(shè)置規(guī)范參數(shù)，操作簡(jiǎn)單;

　　3、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接電流值、焊接電流精準(zhǔn)控制，直流逆變輸出，適用于細(xì)小產(chǎn)品的焊接;

　　4、對(duì)輸出電流采用上下限設(shè)置，電流異常報(bào)警功能，確保了焊接品質(zhì);

　　二、中頻逆變直流精密焊接機(jī)IP-4000C優(yōu)勢(shì)：

　　1、本點(diǎn)焊機(jī)可以63組參數(shù)存儲(chǔ)，方便多種焊接品種的使用;

　　2、強(qiáng)大的外部通訊功能：外部PLC可以通過8421碼調(diào)用任何一組程序， 具有焊接結(jié)束，故障，計(jì)數(shù)，良品與不良品判斷，RS232數(shù)據(jù)通訊接口，適合自動(dòng)化焊接;

　　3、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理功能，采用目前市場(chǎng)主流的32位ARM芯片，外加邏輯處理器控制，運(yùn)算速度大幅提高。，可以輕松實(shí)現(xiàn)逆變頻率的改變和補(bǔ)償功能;

　　4、中頻或者高頻脈沖響應(yīng)速度快，采用了1K,4K,8KHZ的逆變頻率，有交流和儲(chǔ)能焊機(jī)從原理上難以超越的優(yōu)勢(shì);

　　5、直流方波輸出，可設(shè)置電流緩升緩降，波形平整，逆變頻率2K-8K可以根據(jù)客戶需求定制，無(wú)交流過零點(diǎn)電流不連續(xù)的缺陷，熱量集中，提高了焊接熱效應(yīng);

　　三、影響中頻逆變直流精密點(diǎn)焊機(jī)焊接效果的主要因素：

　　1、點(diǎn)焊電流

　　中頻直流焊接機(jī)工作時(shí)，焊接電流是影響熱量的主要因素,熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大,熔核的尺寸或焊透率是增加的。在正常情況下,焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限。低于下限時(shí),熱量過小,不能形成熔核;高于上限,加熱速度過快,會(huì)發(fā)生飛濺,使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。但是,當(dāng)電極力增大時(shí),產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。在生產(chǎn)中當(dāng)電極壓力給定時(shí),通過調(diào)整焊接電流,使其稍低于飛濺電流值便可獲得最大的點(diǎn)焊強(qiáng)度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響。從工藝上看,焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核內(nèi)部產(chǎn)生收縮性缺陷。具有緩升與緩降的電流脈沖和波形,則有預(yù)熱與緩冷作用,可有效地減少或防止飛濺與內(nèi)部收縮性缺陷。因此,調(diào)節(jié)脈沖的形狀、大小和次數(shù),都可以改善焊點(diǎn)附近母材的組織與性能。

　　2、點(diǎn)焊時(shí)間

　　點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)間是指電流脈沖持續(xù)時(shí)間,它既影響發(fā)熱又影響散熱。在規(guī)定焊接時(shí)間內(nèi),焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量除部分散失外,將逐漸積累,用于加熱焊接區(qū)使熔核逐漸擴(kuò)大到所需的尺寸。所以焊接時(shí)間對(duì)熔核尺寸的影響也與焊接電流的影響基本相似,焊接時(shí)間增加,熔核尺寸隨之?dāng)U大,但過長(zhǎng)的焊接時(shí)間就會(huì)引起焊接區(qū)過熱、飛濺和搭邊壓潰等。通常是按焊件材料的物理性能、厚度、裝配精度、焊機(jī)容量、焊前表面狀態(tài)及對(duì)焊接質(zhì)量的要求等確定通電時(shí)間的長(zhǎng)短。所以焊接時(shí)間對(duì)中頻逆變直流精密點(diǎn)焊機(jī)也是有影響的。

　　3、焊接機(jī)構(gòu)電極壓力

　　點(diǎn)焊機(jī)電極壓力對(duì)中頻逆變直流精密點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中熔核形成有雙重作用。它既影響熔核的接觸電阻,即影響熱源的強(qiáng)度與分布;又影響電極散熱的效果和焊接區(qū)塑性變形及核心的致密程度。當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí),增大電極力,則接觸電阻減小,散熱加強(qiáng),因而總熱量減少,熔核尺寸減小,特別是焊透率降低很快,甚至沒焊透;若電極力過小,則板間接觸不良,其接觸電阻雖大卻不穩(wěn)定,甚至出現(xiàn)飛濺和熔核的內(nèi)、外缺陷,對(duì)改善金屬組織有較大的作用。因此,在一般情況下,若焊機(jī)容量足夠大,就可以在采取增大電極力的同時(shí),也相應(yīng)地增大焊接電流,以提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。對(duì)某些常溫或高溫強(qiáng)度較高、線膨脹系數(shù)較大、裂紋傾向較嚴(yán)重的金屬材料或剛性大的結(jié)構(gòu)焊接時(shí),為了避免產(chǎn)生焊前飛濺和熔核內(nèi)部收縮性缺陷,不用恒壓電極力,而采用階梯形或馬鞍形的電極力。

　　4、點(diǎn)焊電極工作面的形狀和尺寸。

　　中頻逆變直流精密點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程中，電極端面和電極本體的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及其冷卻條件影響熔核幾何尺寸與熔核強(qiáng)度。對(duì)于常用的圓錐形電極,其電極體越大,電極頭的圓錐角越大,則散熱越好。但錐度過大,其端面不斷受熱磨損后,電極工作面直徑迅速增大;若錐度過小,則散熱條件差,電極表面溫度高,更易變形磨損。為了提高點(diǎn)焊質(zhì)量的穩(wěn)定性,要求焊接過程電極工作面直徑變化盡可能小。為此,錐度一般在90°~140°范圍內(nèi)選取;對(duì)于球面形電極,因頭部體積大,與焊件接觸面擴(kuò)大,電流密度降低及散熱能力加強(qiáng),其結(jié)果是焊透率會(huì)降低,熔核直徑會(huì)減小。但焊件表面的壓痕淺,且為圓滑過渡,不會(huì)引起大的應(yīng)力集中;而且焊接區(qū)的電流密度與電極力分布均勻,熔核質(zhì)量易保持穩(wěn)定:此外,上、下電極安裝時(shí)對(duì)中要求低,稍有偏斜,對(duì)熔核質(zhì)量影響小。顯然,焊接熱導(dǎo)率低的金屬,如不銹鋼焊接,宜使用電極工作面較大的球面或弧面電極。

　　總結(jié)：

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