點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)故障相應(yīng)的處理方法
1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。
2、電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除焊點(diǎn)表面上的臟物、油漬、氧化表皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好在焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或者是用砂輪清除氧化表皮。未經(jīng)清理的焊件雖也能進(jìn)行焊接，但是嚴(yán)重地降低了電極的使用壽命，同時(shí)也降低了點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
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